6 اعتبارات للأجزاء المخروطة CNC
Complex machined parts are our bread and butter at Janee Precision, so we’ve built up a robust lathe department equipped with conventional and Swiss style machines to deliver high-precision CNC turned parts fast. Most of our machines are multi-channel which allows us to do work on the main and sub spindles at the same time, and bar feeders allow unattended operation for يدير الإنتاج. Tap to learn more about "What is Turning"
يتيح لنا برنامج CAM الخاص بنا برمجة ملفات تعريف معقدة بسرعة ودقة للتحول والممل بالإضافة إلى الميزات المطحونة التي يمكن تشكيلها باستخدام الأدوات الحية.
كما نقدم عمليات ثانوية للأجزاء المخروطة ، مثل الطحن بدون مركز ، والطحن الأسطواني ، والشحذ.
Simply put, when you come to us for CNC turning, we’re committed to getting you the highest quality parts as quickly as possible—and that process begins before you even submit a quote.
قمنا بتجميع قائمة مفيدة من العوامل التي يجب مراعاتها عند توصيل متطلبات قطع CNC الخاصة بك إلى أي متجر آلات.
أهم الاعتبارات للأجزاء المخروطة CNC
1. فئة الموضوع
Specifying a preferred thread class, which determines the fit of the thread, is a best practice for any type of CNC machined part. Here’s a not-too-technical breakdown of thread classes:
- الفئة 1 هو الملاءمة الأكثر قذارة ، ويتكون من خيوط ذكورية صغيرة الحجم وخيوط أنثوية كبيرة الحجم. هذا النوع من الملاءمة شائع للتطبيقات المستخدمة في البيئات القاسية أو القذرة.
- الفئة 2 is considered a standard fit and has a reasonable amount of clearance. If customers don’t specify a preferred thread class, machine shops will typically default to الفئة 2.
- الفئة 3 is the tightest fit and is ideal for precision equipment, commonly found in laboratory or cleanroom environments. الفئة 3 threads are the most difficult to machine, adding cost to the part. There are no real strength benefits in going from a الفئة 2 to a الفئة 3 thread, so we don’t recommend doing so unless your application requires this thread type because of accuracy.
2. نصف قطر الزاوية
Standard turning inserts generally have a 0.008” to 0.016” corner radius. Parts are often designed with perfectly sharp corners, but this can’t be machined easily or reliably with standard tooling. Even standard grooving tools have a .002” – .008” tip radius. If you do need a perfectly sharp corner, be sure to call it out in your drawing or most shops will assume a standard corner radius is okay (you can count on us to ask).
إذا كنت بحاجة إلى وظيفة زاوية حادة ، ولديك بعض حرية التصميم ، فحاول إضافة جزء بسيط على الزوايا الداخلية الحادة أو شطب أو نصف قطر في نهاية تجاويف الهوية للسماح بملاءمة الأجزاء. هذا يخلق خلوصا لأجزاء التزاوج مع السماح باستخدام الأدوات القياسية لعملية تصنيع موثوقة وسريعة. موثوقة وسريعة تساوي أفضل وأرخص!
3. تخفيف الخيط
من المهم مراعاة تخفيف الخيط للتأكد من أن أجزائك ستعمل على النحو المنشود. خيوط OD و ID هي عملية شائعة جدا على مخارط CNC. هناك العديد من العمليات لإنشاء سلاسل رسائل على جزء مقلوب ، ولكن الأكثر شيوعا هي خيوط النقاط الواحدة والتنصت. مع أي من العمليتين ، سيكون هناك قدر من عمق الخيط غير القابل للاستخدام. في الصنبور القياسي ، يتم تصغير أول 3-6 خيوط للسماح بقطع أو تشكيل الخيوط مجانا. هذا يعني أن الحفرة المحفورة يجب أن تكون أعمق ب 6 خيوط على الأقل من كمية الخيوط القابلة للاستخدام لتكون قابلة للتشغيل الآلي بسهولة
For single point threads, the last 1-2 threads will be partial because the machine has to retract while the spindle is running at a high speed. In most cases that won’t cause an issue, but if you need something to thread right up to a shoulder, you will need a thread relief groove that is about 2x as wide as the thread pitch. This can be done for internal or external single point threading.
With any threading process, a burr is created on the end of the part where the thread profile is reduced to a sliver. That burr is usually minimized by adding a chamfer to the part before threading and it is important that the chamfer is larger than the depth of the thread profile. If not, there will still be a burr on the end of the part, which is never a good thing. If you don’t specify a chamfer, it will be added. This isn’t optional because we don’t make bad threads.
Another option for removing the burr is to use live tooling to remove the first revolution of the thread on the end of the part. This is called a Higbee thread and it can be done on ID or OD threads. While this adds a process and can’t be done on all machines, it removes the first partial thread completely. This process ensures parts thread together easily, and eliminates the possibility of cross threading. The most common application of Higbee threads is for firefighting equipment that has to be assembled quickly in any situation. If you want the absolute best quality for your threaded part, this is the way to go. It also ensures consistent thread quality for حجم كبير يدير الإنتاج.
4. التسامح جزء التزاوج
If you have two mating parts, it’s important to define the tolerances so that the parts will fit together even if each one is at the extreme of its tolerance range. This callout is especially key for differentiating between press fits (parts that are secured together permanently) and slip fits (parts that slide together and come apart easily).
في Janee Precision ، تخصصنا هو أجزاء آلية معقدة, and most of the parts we turn have a diameter of 1” or less. For most small parts, we recommend a starting point of 0.0005” – 0.001” of total clearance for a slip fit and the same amount of interference for a press fit. These can be adjusted depending on material, application, and the size or profile of the mating features.
5. نسبة الطول إلى القطر.
الأجزاء المخروطة CNC بنسبة طول إلى قطر أكبر من 3: 1 عرضة لمشاكل التسامح والتشطيب بسبب إمكانية اهتزاز الأداة أو الجزء.
Does this mean you’re restricted to a 3:1 ratio when designing a part? Not necessarily. It is usually possible to machine up to 6:1 by carefully adjusting cut parameters, but it will increase machining time. Adding a center drilled hole in the end of a part allows us to support even longer parts of 10:1 or more with a live center during machining.
تمنحنا المعدات المتطورة مثل آلات المغزل الفرعي أيضا مرونة أكبر عند تدوير الأجزاء الطويلة. يمكننا دعم طرفي الجزء والأقسام المختلفة للآلة في سلسلة من الخطوات للحفاظ على أدواتنا وإنتاج أجزاء دوارة عالية الجودة. نصنع بعض الأجزاء التي تزيد عن 200: 1 باستخدام هذه العملية.
6. ميزات الطحن
مثال على جزء تحول مع ميزات مطحونة.
There’s a common misconception that adding milled features to a CNC turned part requires a second operation. This assumption may have been accurate years ago, but many modern lathes are equipped with live tooling that’s capable of milling basic features.
It’s easy for us to add features like cross holes and flats with little impact on cost and lead time for our customers. We can also add more complex milled features and even have 5-axis capability for turned parts under 1” diameter. Tap to learn more about turning & milling combination processes.
