6 اعتبارات لقطع CNC المدورة
الأجزاء المعقدة المصنعة هي جوهر جاني بريسيشن، لذا أنشأنا قسم مخرطة قوي مزود بآلات تقليدية وسويسرية لتقديم قطع حرب CNC عالية الدقة بسرعة. معظم أجهزتنا متعددة القنوات مما يسمح لنا بالعمل على المغازل الرئيسية والفرعية في نفس الوقت، وتسمح مغذيات القضبان بالتشغيل بدون مراقبة أثناء عمليات الإنتاج.اضغط لمعرفة المزيد عن "ما هو التحول"
يتيح لنا برنامج CAM برمجة ملفات تعريف معقدة بسرعة ودقة للدوران والحفر بالإضافة إلى ميزات مطحونة يمكن تصنيعها باستخدام أدوات حية.
نقدم أيضا عمليات ثانوية للأجزاء المدرجة، مثل الطحن بدون مركز، والطحن الأسطواني، والتشحذ.
ببساطة، عندما تأتي إلينا لعملية الغزل باستخدام CNC، نحن ملتزمون بتوفير أعلى جودة قطع لك بأسرع وقت ممكن—وتبدأ هذه العملية حتى قبل أن تقدم عرض سعر.
جمعنا قائمة مفيدة من العوامل التي يجب أخذها في الاعتبار عند إبلاغ أي ورشة تصنيع لقطع CNC الخاصة بك.
أهم الاعتبارات لقطع CNC المدارارة
1. فئة الخيط
تحديد فئة خيوط مفضلة، والتي تحدد ملاءمة الخيط، هو ممارسة مثلى لأي نوع من الأجزاء المصنعة بالألياف الصينية. إليك تفصيلا غير تقني جدا لفئات الخيوط:
- الفئة 1هو الأكثر فوضوية، ويتكون من خيوط ذكورية صغيرة الحجم وخيوط نسائية كبيرة الحجم. هذا النوع من التركيب شائع في التطبيقات المستخدمة في البيئات القاسية أو المتسخة.
- الفئة 2يعتبر ملاءمة قياسية وله تصريح معقول. إذا لم يحدد العملاء فئة خيوط مفضلة، عادة ما تقوم ورش الآلات بالاختيار افتراضيا إلى الفئة 2.
- الفئة 3هو الأكثر ضيقا ومثالي للمعدات الدقيقة، التي توجد عادة في بيئات المختبرات أو الغرف النظيفة. خيوط الفئة 3 هي الأصعب في التصنيع، مما يزيد تكلفة القطعة. لا توجد فوائد حقيقية للقوة عند الانتقال من خيط من الفئة 2 إلى الفئة 3، لذلك لا نوصي بذلك إلا إذا كان تطبيقك يتطلب هذا النوع بسبب الدقة.
2. أقطار الزوايا
عادة ما يكون قطر زاوية الإدخال القياسي من 0.008" إلى 0.016". غالبا ما تصمم الأجزاء بزوايا حادة تماما، لكن لا يمكن تصنيعها بسهولة أو موثوقية باستخدام الأدوات القياسية. حتى أدوات الحدد القياسية لها نصف قطر طرف 0.002" – 0.008". إذا كنت بحاجة إلى زاوية حادة تماما، تأكد من ذكرها في رسمك وإلا ستفترض معظم المتاجر أن نصف قطر الزوايا القياسي مناسب (يمكنك الاعتماد علينا في السؤال).
إذا كنت بحاجة إلى وظيفة الزوايا الحادة، ولديك بعض حرية التصميم، جرب إضافة فتحة صغيرة في الزوايا الداخلية الحادة أو طبقة دائرية أو نصف قطر في نهاية فتحات ID للسماح للأجزاء بالتركيب. هذا يوفر مساحة لدمج الأجزاء مع السماح باستخدام الأدوات القياسية لعملية تشغيل سريعة وموثوقة. الموثوقية والسرعة تعني أفضل وأرخص! 3. تخفيف الخيوط
من المهم التفكير في تخفيف الخيط لضمان أن تعمل أجزائك كما هو مقصود. التلويض الزائد والمعالجة الهوائية هي عملية شائعة جدا في مخارط CNC. هناك العديد من العمليات لإنشاء خيوط على الجزء المضغوط، لكن الأكثر شيوعا هي التخيط النقطي الواحد والنقر. مع أي من العمليتين، سيكون هناك بعض عمق الخيط غير القابل للاستخدام. في الصنبور القياسي، يتم تدرج أول 3-6 خيوط للسماح بقطع أو تشكيل خيوط بحرية. هذا يعني أن الثقب المحفور يجب أن يكون أعمق على الأقل 6 خيوط من كمية الخيوط القابلة للاستخدام ليكون سهل التشغيل
بالنسبة للخيوط ذات النقطة الواحدة، ستكون آخر 1-2 خيوط جزئية لأن الجهاز يضطر للسحب أثناء تشغيل المغزل بسرعة عالية. في معظم الحالات لن يسبب ذلك مشكلة، لكن إذا كنت بحاجة إلى شيء لتثبيت الخيط حتى الكتف، فستحتاج إلى أخدود تخفيف الخيط بعرض حوالي مرتين من زاوية الخيط. يمكن القيام بذلك للخيوط الداخلية أو الخارجية ذات النقطة الواحدة.
في أي عملية تلول، يتم تكوين نتيف في نهاية الجزء الذي يتم فيه تقليل ملف الخيط إلى شظية. عادة ما يتم تقليل هذا الحافة بإضافة شريحة للجزء قبل الخيط، ومن المهم أن يكون الطقس أكبر من عمق ملف الخيط. وإن لم يكن كذلك، سيظل هناك نتيف في نهاية القطعة، وهذا ليس أمرا جيدا أبدا. إذا لم تحدد التطويق، سيتم إضافته. هذا ليس اختياريا لأننا لا نصنع مواضيع سيئة.
خيار آخر لإزالة الشفح هو استخدام الأدوات الحية لإزالة أول دورة للخيط في نهاية القطعة. يسمى هذا موضوع Higbee ويمكن تنفيذه على خيوط ID أو OD. بينما يضيف هذا عملية ولا يمكن تنفيذها على جميع الأجهزة، فإنه يزيل الخيط الجزئي الأول تماما. تضمن هذه العملية أن تتلاقى الأجزاء معا بسهولة، وتلغي إمكانية التداخل بين الخيوط. أكثر تطبيقات خيوط هيغبي شيوعا هي لمعدات مكافحة الحرائق التي يجب تجميعها بسرعة في أي موقف. إذا كنت تريد أفضل جودة على الإطلاق لقطعة الخيط، فهذا هو الخيار الأفضل. كما يضمن جودة خيط ثابتة لحجم عاليالإنتاج مستمر.
4. تحولات أجزاء التزاوج
إذا كان لديك جزءان متزاوج، من المهم تحديد التفاوتات بحيث تتناسب الأجزاء معا حتى لو كان كل واحد منهما في أقصى حدود نطاق تحمله. هذا الإشارة مهمة بشكل خاص للتمييز بين التركيبات الجانبية (الأجزاء التي تثبت معا بشكل دائم) والتركيبات المنزلقة (الأجزاء التي تنزلق معا وتنفصل بسهولة).
في جيني بريسيشن، تخصصنا هوأجزاء مصنعة معقدة، ومعظم الأجزاء التي نقوم بتدويرها قطرها 1" أو أقل. بالنسبة لمعظم الأجزاء الصغيرة، نوصي بنقطة بداية من 0.0005" إلى 0.001" من المساحة الكلية للتركيب الانزلاقي، ونفس مقدار التداخل عند تركيب المكبس. يمكن تعديل هذه الخصائص حسب المادة، التطبيق، وحجم أو ملف ميزات التزاوج.
5. نسبة الطول إلى القطر.
الأجزاء المقطوعة بالألياف CNC التي تبلغ نسبة الطول إلى القطر أكثر من 3:1 معرضة لمشاكل في التسامح والتشطيب بسبب احتمال اهتزاز الأدوات أو القطع.
هل هذا يعني أنك مقيد بنسبة 3:1 عند تصميم قطعة؟ ليس بالضرورة. عادة ما يكون من الممكن تشغيل بنسبة 6:1 عن طريق تعديل معايير القطع بعناية، لكن ذلك سيزيد من وقت التشغيل. إضافة ثقب مثقوب في المنتصف في نهاية قطعة يسمح لنا بدعم أجزاء أطول بنسبة 10:1 أو أكثر مع مركز حي أثناء التشغيل أثناء التشغيل.
المعدات المتقدمة مثل آلات المغزل الفرعية تمنحنا أيضا مرونة أكبر عند تدوير الأجزاء الطويلة. يمكننا دعم طرفي قطعة وتشغيل أجزاء مختلفة في سلسلة من الخطوات للحفاظ على أدواتنا وإنتاج قطع مخدرة عالية الجودة. نصنع بعض الأجزاء التي تتجاوز نسبة 200:1 باستخدام هذه العملية.
6. ميزات الطحن
مثال على قطعة مدورة بميزات مزودة بمزخرف.
هناك اعتقاد خاطئ شائع بأن إضافة ميزات موحدة إلى قطعة مخطوبة باستخدام CNC تتطلب عملية ثانية. قد يكون هذا الافتراض دقيقا منذ سنوات، لكن العديد من المخارط الحديثة مزودة بأدوات حية قادرة على تشكيل الميزات الأساسية.
من السهل علينا إضافة ميزات مثل الفتحات المتقاطعة والمربعات مع تأثير ضئيل على التكلفة ووقت الانتظار لعملائنا. يمكننا أيضا إضافة ميزات مشحونة أكثر تعقيدا وحتى إمكانية التوصيل بخمسة محاور للأجزاء المقلوبة تحت قطر 1 بوصة.اضغط لمعرفة المزيد عن عمليات الدمج بين الخراطة والتفرين.
