Mengenai Kesan Sandblasting yang Berbeza
Saiz zarah pelelas secara langsung akan menjejaskan kesan letupan pasir.
Mesh ialah parameter biasa yang digunakan untuk mewakili saiz zarah kasar. Orang biasanya menggunakan mesh untuk menentukan saiz letupan pasir. Apabila keadaan lain kekal tidak berubah, semakin besar nombor mesh kasar, semakin halus saiz zarah kasar, dan semakin licin kesan permukaan. Pelelas dengan Mesh yang lebih tinggi boleh mengisar dan menggilap permukaan objek dengan lebih berhati-hati, mengurangkan kekasaran permukaan dan ketidaksamaan. Pelelas dengan Mesh yang lebih rendah akan menghasilkan kekasaran yang lebih besar dan tekstur yang jelas, dan hanya sesuai untuk beberapa produk yang memerlukan kesan tekstur yang kuat.
| Jaring |
μm |
Mm |
| 80 |
178 |
0.178 |
| 100 |
150 |
0.15 |
| 120 |
124 |
0.074 |
| 140 |
104 |
0.061 |
| 170 |
89 |
0.053 |
Sepanjang 25 tahun kami dalam pemesinan cnc, 80 #, 100 #, 120 # adalah yang kerap digunakan.
Di JANEE, kebanyakan pelanggan memilih #120Mesh pelelas. Saiz butiran kasar 120Mesh lebih halus, yang boleh memberikan kesan permukaan yang lebih halus dan licin. Ia boleh menghilangkan kecacatan yang tidak ketara, seperti kawasan teroksida kecil atau calar kecil, sambil mengekalkan tahap ketepatan yang tinggi. Mengikut keperluan khusus pelanggan, kami boleh mengawal saiz zarah kasar secara fleksibel (maksimum tidak lebih daripada #170Mesh) supaya kelancaran permukaan akhir mencapai matlamat yang kami inginkan.
Kebaikan Letupan Pasir
Dengan mengambil kira keberkesanan letupan pasir, adalah penting untuk memperkenalkan banyak kelebihan yang dibawanya kepada proses pemesinan:
(1)Sandblasting membersihkan permukaan. Salah satu sebab mengapa letupan pasir adalah bahagian penting dalam proses penamat bukan hanya kerana ia melicinkan permukaan objek. Ia juga membersihkan permukaan.
(2)Perkhidmatan letupan pasir ialah cara terbaik untuk menghilangkan karat, minyak dan bahan cemar berbahaya daripada hampir semua jenis permukaan. Sandblasting sangat pantas. Sandblasting membersihkan dan melicinkan objek untuk kemasan dengan cepat dan cekap. Ini menjadikan pembersihan permukaan yang sukar seperti logam lebih mudah, yang menjimatkan masa dan wang.
(3)Perkhidmatan letupan pasir mengeluarkan cat lama. Apabila objek mempunyai cat lama yang menutupinya, letupan pasir boleh mengeluarkan cat dengan cepat pada kelajuan tinggi. Ini menyediakan objek untuk salutan cat baru dengan hasil yang segar dan lancar.
Kesan Buruk Sandblasting pada Bahagian Mesin
Berdasarkan pengalaman bengkel, letupan pasir boleh memberi beberapa kesan buruk pada bahagian mesin. Untuk meminimumkan kerosakan yang tidak perlu yang disebabkan oleh kesan ini, kami dengan hormat menasihati pereka mekanikal untuk mempertimbangkan faktor-faktor berikut semasa proses reka bentuk.
- Ubah Bentuk Bahagian: Semasa proses letupan pasir, hentaman dan daya geseran zarah kasar boleh memberikan tekanan yang ketara pada bahagian, yang membawa kepada ubah bentuk. Ini amat kritikal untuk bahan nipis atau mudah berubah bentuk seperti logam atau plastik berdinding nipis, di mana herotan bentuk harus dielakkan dengan berhati-hati.
- Kehilangan Ketepatan: Kesan halaju tinggi zarah kasar semasa letupan pasir boleh mengakibatkan hentaman dan haus permukaan, yang berpotensi membawa kepada perubahan dimensi dan geometri. Ini amat relevan untuk komponen atau proses ketepatan yang memerlukan ketepatan tinggi, di mana letupan pasir boleh menyebabkan kehilangan ketepatan dan memerlukan pampasan dan pelarasan tambahan.
- Keletihan Bahan: Kesan zarah kasar semasa letupan pasir boleh mewujudkan kepekatan tegasan pada permukaan bahan, meningkatkan risiko keletihan bahan. Ini merupakan kebimbangan yang ketara bagi komponen yang mempunyai keperluan hayat keletihan yang tinggi, seperti bahagian pesawat atau komponen enjin automotif.
- Kekasaran Permukaan yang Berlebihan: Jika zarah kasar yang terlalu kasar dipilih untuk letupan pasir, ia boleh mengakibatkan kekasaran permukaan melebihi julat yang ditentukan, menjadikannya tidak sesuai untuk salutan, ikatan atau rawatan lain yang seterusnya.
Adalah penting untuk mempertimbangkan faktor-faktor ini dengan teliti dan mencapai keseimbangan antara kemasan permukaan yang dikehendaki dan potensi kesan buruk letupan pasir untuk memastikan hasil yang optimum dalam pemesinan bahagian.
Sandblasting adalah kemasan yang sesuai untuk bahagian CNC yang berbeza, terutamanya aluminium, loyang dan keluli tahan karat. JANEE menawarkan pilihan penamat letupan pasir berkualiti tinggi, sesuai untuk kedua-dua bahagian logam dan plastik CNC. Selain pemesinan CNC dan letupan pasir, pasukan jurutera kami juga boleh menyediakan fabrikasi spring, pengecapan, lipatan logam ects, perkhidmatan. Untuk maklumat lanjut tentang perkhidmatan pemesinan CNC dan letupan pasir kami, sila hubungi:[email protected].
Rescources
Industri Aeroangkasa
Dalam bidang aeroangkasa, letupan pasir biasanya digunakan dalam pembuatan komponen pesawat dan pemasangan kapal angkasa. Ia meningkatkan kekasaran permukaan bahagian untuk memenuhi keperluan lekatan salutan dan menghilangkan haus dan kerosakan daripada komponen.
Lihat Butiran
Pembuatan Mekanikal
Dalam pembuatan mekanikal umum, letupan pasir menemui aplikasi yang meluas dalam rawatan permukaan pelbagai bahagian seperti galas, gear dan badan mesin. Ia menghilangkan burr, haus dan kerosakan, meningkatkan kualiti dan ketepatan permukaan
Lihat Butiran
Industri Perubatan
Dalam pembuatan peralatan perubatan, letupan pasir digunakan untuk merawat pelbagai bahagian logam dan plastik, seperti instrumen pembedahan, sendi tiruan, implan, dsb. Ia meningkatkan kekasaran permukaan bahagian, meningkatkan prestasi pelinciran, dan meningkatkan biokompatibiliti.
Lihat Butiran
Industri Automotif
Sandblasting digunakan secara meluas dalam pembuatan komponen automotif seperti bahagian enjin, komponen sistem brek dan bahagian casis. Ia meningkatkan kualiti permukaan bahagian, meningkatkan lekatan dan prestasi pelinciran, sambil mengeluarkan burr dan calar.
Lihat Butiran
