يعد ثني الصفائح المعدنية عملية أساسية في صناعة التصنيع، حيث يخدم مجموعة واسعة من التطبيقات من قطع غيار السيارات إلى الأجهزة المنزلية. فهم أساسيات ثني الصفائح المعدنية وتعلم نصائح مفيدة يمكن أن يعزز بشكل كبير جودة وكفاءة مشاريع التحكم الخاصة بك.
منذ زيادة الطلب على المنتجات المخصصة المخصصة، وسعت صفائح المعدن تطبيقاتها. يتطلب ثني صفائح المعدن المرور بعدة عمليات واستخدام تقنيات متعددة قبل أن يأخذ المنتج شكله الأصلي. تتضمن هذه المقالة جميع الطرق والعمليات اللازمة للثني بالتفصيل. قبل أن نتعمق أكثر في العمليات، دعونا نستعرض التعريف الأساسي لثني الصفائح المعدنية.

ما هو ثني الصفائح المعدنية؟

ثني الصفائح المعدنية هو طريقة لثني أو تشكيل صفائح المعدن لصنع منتج ذو هندسة معينة. كما أنه عملية أساسية لصنع أجزاء الختم المعدنية. تطبق القوة على قطعة العمل بمساعدة آلة ثني الصفائح المعدنية لتحويل هندستها إلى منتج بالشكل المطلوب. العملية ليست بسيطة كما تبدو، ومع ذلك هناك أبعاد معينة وقواعد يجب الالتزام بها لإجراء عملية ثني الصفائح المعدنية، مثل فحص مادة المنتج، وحساب عامل k، وشكل المعدن، والعديد من الأمور الأخرى.  خاصية التشكيل للمعدن تجعله مميزا جدا في عمليات الانحناء.
هناك آلات مختلفة تقوم بأعمال الثني في الصناعات التصنيعية. يمكن لآلة واحدة استخدام طرق ثني مختلفة للقيام بنفس العمل. جميع المنتجات التي تتطلب ثني في عملية تصنيعها تمر بنفس الطرق التي سيتم مناقشتها لاحقا في هذا المقال. دعونا نغوص مباشرة في تقنيات ثني الصفائح المعدنية.

ما هي الطرق الشائعة لثني صفائح المعدن؟

جميع أجزاء الصفائح المعدنية لها نفس الهدف وهو ثني صفيحة معدنية للحصول على شكل منتج معين. لكن هذه الطرق تختلف في أدائها. يتم تنفيذ هذه الأنواع المختلفة من الثني في صفائح المعدن بمساعدة الآلات. تختلف صفائح المعدن المختلفة في زاوية الانحناء ونصف قطر الانحناء بنفس الهدف، إلى جانب التقنيات القياسية التي تضمن ليس فقط دقة إنتاج العمل بل أيضا منتج قطعة عمل جمالية أفضل. فيما يلي بعض الطرق الرئيسية وأنواع الثني في عمليات الصفائح المعدنية.

1.ثني V
التحكم بالحرف V هو أكثر عمليات ثني الصفائح المعدنية شيوعا. يتضمن استخدام أدوات آلية تسمى الموت والضرب. القالب المستخدم في هذه العملية هو قالب على شكل حرف V، بينما المثقوب مصمم أيضا على شكل V الزاوية. يضغط المثقب على صفائح المعدن ليصبح قالب V وهكذا يتم الحصول على انحناء الصفائح المعدنية على شكل V.
2. انحناء الدوران
تتضمن تقنية ثني الصفائح المعدنية هذه ثني الصفائح إلى أشكال منحنية. تستخدم هذه التقنية معايير صفائح معدنية قابلة للانحناء بالدرفلة، والتي تتضمن استخدام ثلاث بكرات، ونظام ضغط هيدروليكي بالإضافة إلى فرامل. تسمح المسافة بين البكرات الثلاث للشركة المصنعة بثني الصفائح في منحنيات.
3. ثني الحرف U
التحكم بالحرف U مشابه تماما لطريقة التحكم على شكل V. تستخدم هذه الطريقة ثقب على شكل حرف U مع قالب على شكل حرف U. الفرق الوحيد بين ثني V وU هو أن الورقة الناتجة تكون على شكل U بدلا من شكل V.
4. الانحناء الدوار
تستخدم طريقة الانحناء الدوار حيثما يتطلب انحناء بزاوية تزيد عن 90 درجة. يمكن اعتباره مشابها أيضا لنظام ثني V، لكن الناتج في هذه العملية أكثر اتساقا وجمالية لأن آلة ثني الصفائح المعدنية المستخدمة في هذه الطريقة لا تخدش سطح اللوحة.
5. ثني الحواف
تساعد هذه التقنية في ثني الصفائح المعدنية على الحواف المصنع على ثني الحواف دون إتلافها. تستخدم طريقة ثني حواف الصفائح المعدنية بشكل شائع في تلك الأجزاء من الصفائح المعدنية التي تكون أقصر من الجزء المعدني المتبقي. يساعد ذلك على إزالة حدة الزوايا ويزيد من المظهر الجمالي للنتيجة.
6. ثني المسح
تستخدم هذه الطريقة القابلة للتحكم باستخدام قالب مسح (مسح). يتم وضع صفيحة المعدن بعناية داخل قالب المسح، وتضغط وسادة ضغط على الورقة. لاحقا، يستخدم المثقب لصنع الانحناء المطلوب في الورقة.
فيما يلي بعض تقنيات ثني الصفائح المعدنية أعلاه. هذه بعض التقنيات الأساسية لتغطية نظرة عامة على هذه الطرق. من ناحية أخرى، يتم تقسيم كل من هذه الطرق إلى فئات ذات صلة.  والآن، لنركز على متطلبات المواد لعملية ثني الصفائح المعدنية.

ما هي المواد المناسبة لعمليات ثني الصفائح المعدنية؟

لا يمكنك ثني مادة بلاستيكية مرنة في آلة ثني. إذا جربته، فقد يتلف جهازك أيضا. يجب توخي الحذر الخاص عند اختيار المواد التي ستخضع لثني الصفائح المعدنية في عملية التصنيع. دعونا نلقي نظرة على بعض المواد الجيدة الموصى بها لتشكيل الصفائح المعدنية وثنيها.

• فولاذ كربوني.يعد الفولاذ الكربوني من أكثر المواد مرونة وقوة للاستخدام في عمليات الصفائح المعدنية. وبما أن هذه المادة قابلة لإعادة التدوير، فإنها تساعد أيضا في تقليل البصمات الكربونية.
• ألمنيوم.يستخدم الألمنيوم بشكل رئيسي في التطبيقات الخفيفة الخفيفة. يجب توخي الحذر الخاص عند ثني مادة الألمنيوم لتجنب الانهيار أو التشقق في زوايا المادة.
• الفولاذ المقاوم للصدأ.يأتي الذهن أولا إلى الفولاذ المقاوم للصدأ عندما يحتاج المنتج الناتج إلى خصائص المتانة وقوة المعادن الأفضل. يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ أيضا استخدام آلة ثني صفائح معدنية عالية القوة لتشكيل المنتج.
• تيتانيوم.التيتانيوم مادة مقاومة للتآكل وعالية القوة – مناسبة جدا لتقنيات ثني الصفائح المعدنية. إذا كان منتجك معدات طبية أو رياضية، فالمادة المفضلة من قائمتك يجب أن تكون التيتانيوم.
• نحاس.التكلفة هي أقوى مادة مضادة للتآكل لكنها الأرخص. يتم الحصول على الثني عالي الدقة باستخدام صفائح المعادن من النحاس. النحاس هو مادة مجربة تستخدم على نطاق واسع في العديد من صناعات ثني المعادن عبر تطبيقات متنوعة.

هذه بعض من أفضل المواد المستخدمة في أنواع مختلفة من الانحناء في صفائح المعادن. الفولاذ الكربوني هو المادة الأكثر استخداما بين المواد المذكورة أعلاه. هناك العديد من المعادن الأخرى التي يمكن أن تكون مفيدة في عملية الانحناء. لكن تأكد من إجراء بحث جيد قبل إنهاء المادة.
نصائح لثني الصفائح المعدنية
لضمان أن ثني المعادن يسير بشكل مثالي، نقدم لك بعض النصائح التي يمكنك أخذها في الاعتبار أثناء تقنيات ثني الصفائح المعدنية الخاصة بك.
استخدم سماح الانحناء
سماح الانحناء هو خاصية للمعدن بقدر ما يمكن ثنيه. نوصي بإجراء حسابات لسماح الانحناء تحدد طول الورقة المطلوبة لعمل انحناء بزاوية ونصف قطر محددين. مراعاة مساحة الانحناء وقوة الانحناء أثناء عملية التصنيع سيساعدك على الحصول على نتيجة منتج أكثر ترتيبا. كما سيساعدك ذلك في تحقيق نموذج تصنيع مسطح بدقة.
استخدم الحرارة للانحناءات السميكة أو الثقيلة
بعض المعادن من المحتمل أن تنكسر أو تتشقق عند حدوث الانحناء الناتج عن القوة. تتطلب هذه المعادن استخدام الحرارة بدلا من القوة لتحقيق الانحناء المطلوب في الصفائح المعدنية. التشكيل الساخن والتلدين هما مصطلحان تقنيان عندما يتعلق الأمر بالانحناء بالحرارة. يساعد التلطيخ على تليين المعدن – زيادة المرونة. بينما الانحناء الساخن هو ببساطة استخدام الحرارة حتى يصبح المعدن أحمر ثم استخدام القوة لثنيه. هذه الحيل تقلل بشكل كبير من خطر فرملة المعادن وتشققها.
لا تنحني لزاوية داخلية حادة
الانحناء الداخلي الحاد يعني إجهادا داخليا أكبر. حتى لو كان المعدن مرنا وقابلا للتشكيل، فقد ينتهي به الأمر بالتشقق. يمكن تجنب هذه المشكلة بشكل كبير إذا أخذت في الاعتبار نصف قطر أداة الانحناء. يجب أن تعمل ببطء ذهابا وإيابا بين خطوط الانحناء حتى تنثني الصفيحة المعدنية إلى الزاوية المطلوبة. يجب وضع عين على نصف قطر الانحناء الداخلي، والذي يجب أن يكون مساويا لسمك صفائح المعدن المتشكلة. مثال على ذلك هو الطريقة التي إذا كنت تقوم بثني صفيحة بسماكة 3 مم، فيجب أن يكون نصف قطر الانحناء الداخلي أيضا 3 مم. وينطبق الأمر نفسه على زاوية الانحناء، مما يعني أنه يجب ألا تكون أكبر من سمك الصفيحة المعدنية الكلي.
هذه بعض النصائح التي يجب أخذها في الاعتبار عند ثني صفائح المعدن. التأكد من مراجعة كل النصائح أعلاه سيساعدك على تحقيق منتج بكفاءة أكبر.
استنتاج
أثناء تصنيع منتج معدني، يجب مراعاة قواعد ثني الصفائح المعدنية وأن تكون ماهرا في عدة عمليات لتجنب الفشل. قد يصبح الأمر صعبا إذا لم تتخذ الإجراءات المناسبة.تواصل مع جاني لحل جميع مشاكلك المتعلقة بثني الصفائح المعدنية.