لماذا تعتبر "قابلية التصنيع" مهمة في تشكيل الأسلاك؟ بالنسبة للمهندسين الميكانيكيين ومصممي المنتجات، غالبا ما تعرف الفجوة بين نموذج CAD ومكون السلك النهائي بشيء واحد: الفيزياء. بينما تعد آلات ثني الأسلاك الحديثة متعددة الاستخدامات بشكل كبير، فإن تجاهل القيود الفيزيائية لمادة الأسلاك قد يؤدي إلى تعقيدات في الأدوات، وارتفاع معدلات الرفض، وارتفاع التكاليف. في شركة جيني ماكينينغ، نراجع مئات الرسومات شهريا. المشاريع الأكثر فعالية من حيث التكلفة هي دائما تلك المصممة مع وضع قابلية التصنيع (DFM) في الاعتبار. في هذا الدليل، نشرح 5 نصائح تصميم حاسمة تساعدك على تحسين أشكال الأسلاك لتحقيق إنتاج أكثر سلاسة وتكاليف وحدة أقل.
1. انتبه لنصف قطر الانحناء (قاعدة "1.5D")
واحدة من أكثر المشاكل شيوعا التي نراها في الرسومات الأولية هي نصف قطر الانحناء الضيق جدا.
المخاطرة: الانحناء الحاد جدا للسلك يسبب تشققات إجهاد في نصف القطر الخارجي وضغط المادة على نصف القطر الداخلي. كما يتطلب أدوات متخصصة ومكلفة.
الحل: التزم بنصف قطر انحناء داخلي قياسي لا يقل عن 1.5 ضعف قطر السلك (1.5D).
مثال: إذا كنت تستخدم سلك ∅4 مم، حاول أن تبقي نصف قطر الانحناء عند 6 مم أو أكثر. نصيحة محترفة: بينما يمكن الحصول على نصف قطر أحادي البعد بمواد أكثر ليونة، فإن الحفاظ على نصف قطر واسع يسمح لأجهزة CNC لدينا بالعمل بسرعات أعلى دون وضع علامات على سطح السلك.
2. السماح بطول مستقيم بين الانحناءات
تحتاج آلات تشكيل الأسلاك CNC إلى مساحة ل "الإمساك" وتغذية السلك بين الانحناءات. إذا كان الانحناءان قريبين جدا من بعضهما، قد تصطدم أداة الانحناء فعليا بالانحناء السابق.
الحل: تأكد من وجود قسم مستقيم بين الانحناءات المتقابلة. قاعدة عامة هي السماح بطول مستقيم على الأقل ضعف قطر السلك بين الانحناءات ثلاثية الأبعاد المعقدة.
3. توقع "الارتداد" في اختيار المواد
ليست كل المعادن تتصرف بنفس الطريقة. عندما يتم تحرير قوة انحناء، يحاول السلك بشكل طبيعي العودة إلى شكله الأصلي. هذا ما يسمى سبرينغباك.
إذا كنت تحتاج إلى تسامحات دقيقة جدا (±0.5∘) على قطعة صلبة من الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن الإنتاج يستغرق وقتا أطول لأننا نضطر للانحناء الزائد والاختبار بشكل متكرر. إذا سمح تطبيقك، فإن اختيار مادة ذات خصائص تشكيل متسقة يمكن أن يقلل بشكل كبير من وقت الإعداد.
4. تحسين المعالجات النهائية (القطع مقابل التشاشير)
طريقة انتهاء السلك تؤثر على السعر.
القطع القياسي: هذا هو القطع الافتراضي "القص" من الماكينة. قد يترك نتجا صغيرا أو حافة حادة. هذا هو الخيار الأرخص.
التشاشير/الطحن: إذا كان يجب إدخال السلك في فتحة أثناء التجميع، أو إذا كانت السلامة مصدر قلق، يمكننا إضافة عملية تشطيع ثانوية.
النصيحة: حدد التطويق أو التقريب فقط إذا كان يعمل. قبول قطع ماكينة قياسي يمكن أن يوفر 10-15٪ من تكاليف الوحدة للرحلات ذات الحجم العالي.
5. توحيد مستويات الانحناء (vs. 3D ثنائية الأبعاد)
بينما تتفوق أجهزة التحكم في الأسلاك متعددة المحاور لدينا في الأشكال ثلاثية الأبعاد، فإن الأجزاء ثنائية الأبعاد (الأجزاء المسطحة) دائما أسرع في الإنتاج.
نصيحة تصميم: إذا استطعت تصميم شكل السلك ليكون مستلقيا بشكل مسطح على طاولة (كل الانحناء على محور Z)، فإن سرعة الإنتاج تزداد بشكل كبير، ويصبح التغليف أرخص بكثير (كثافة أعلى في صناديق الشحن).
الخاتمة: دعنا نحسن تصميمك
فهم هذه المبادئ هو الخطوة الأولى نحو مشروع ناجح. الخطوة الثانية هي الشراكة مع مصنع يفهم تفاصيل شد الأسلاك والأدوات. في جيني بريسيشن، لا نحني الأسلاك فقط؛ نقدم ملاحظات هندسية لتحسين أجزائك. هل أنت مستعد للبدء؟ توقف عن التخمين حول التسامحات.أرسل لنا ملف CAD الخاص بك اليومللحصول على مراجعة مجانية وعرض سعر لإدارة DFM.
